| 1960年 |
大阪市生野区勝山にて児玉鍍金工所を創業。 建築金物部品の装飾メッキに着手 |
| 1965年 |
事業拡大のため大阪市生野区巽東に移転。 装飾メッキ各種 |
| 1975年 |
大阪での万国博覧会の公式メダルのめっきを行い、その成果を評価され、その後、沖縄海洋博覧会においても公式記念メダルのメッキを手がける。 |
| 1982年 |
事業拡大にともない現所在地に工場を新設し、新たに名称をコダマメッキと改め、強化拡大充実を図る。 住所：大阪市生野区巽西1-9-35 |
| 1985年 |
全自動ラック掛けメッキ装置の導入。 硫酸銅メッキ・光沢ニッケルメッキ・光沢ニッケルクロムメッキ |
| 1990年 |
現所在地の隣りに新工場Ｂ棟を建設し操業を始める。スズメッキ部門の開設。ラックおよびバレルスズメッキ |
| 1991年 |
全自動バレルニッケルメッキ装置の導入。 青化銅メッキ・ニッケルメッキ・スズコバルトメッキ |
| 1992年 |
ガラクロムメッキ法の開発に成功し、クロムメッキにおいて従来の小物・微細製品の大量生産および大幅なコスト削減を可能にした。ガラクロム半自動装置の導入。 ガラクロム（バレルクロム）各種ねじ・小物製品のガラクロムメッキに着手。 |
| 1993年 |
工業用（硬質）クロムメッキ部門の開設。 工具のメッキ加工に着手 (工業用)硬質クロムメッキ |
| 1995年 |
化成処理部門の開設。電子部品のメッキ委託加工の着手。 アロジン処理（1000番･1200番）化成処理 |
| 1996年 |
機能メッキ部門の開設。コンピューター・通信機器・の機能メッキ加工に着手。 各種電気および無電解めっき |
| 1999年 |
アロジン処理のイオンクロマトグラフのコンタミテストをクリアー。 ナノテクノロジーの研究に着手 |
| 2000年 |
ガラクロムメッキ・(工業用)硬質クロムメッキ部門の増設。蛍光Ｘ線膜厚測定器の導入。 スズメッキ部門の増設。 検査・測定器として蛍光Ｘ線膜厚測定器を導入し、膜厚管理・品質管理・試作研究のノウハウの蓄積を図ると共に検査体制の強化に努める。 |
| 2001年3月 |
工場内の環境改善計画に基づき、増改築および整備を図る。
新たに床にＦＲＰ（強化繊維ｶﾞﾗｽ）をはり壁と天井はエメラルドグリーンに統一し人にやさしい事故の起こりにくい環境づくりに努める。
バイオテクノロジー及びナノテクノロジーの融合によるメッキでのものづくり研究に着手開発テーマ：マイクロマシンの作製 |
| 2001年7月 |
有限会社 コダマを設立。 ナノテクノロジー研究会に参画 。 |
| 2001年10月 |
国際品質規格 ＩＳＯ９００２認証取得 品質管理システムの構築による品質安定・品質改善。 |
| 2002年10月 |
超耐食性無電解ニッケルメッキラインの新設 防衛庁の特殊無電解ニッケルメッキの量産加工開始 |
| 2003年7月 |
株式会社に組織変更 資本金1000万に増資 代表取締役 児玉昌弘 |
| 2003年9月 |
化成処理・アロジン処理部門の増設 クロムフリーアロジン処理（ノンクロムアロジン処理）に着手 |
| 2003年11月 |
特殊無電解ニッケルメッキラインの増設 納期スピード対応に着手 |
| 2004年3月 |
デジタルマイクロスコープの導入 研究開発体制の強化 |
